从单机到行业整体解决方案，旭派克打造卓越项目服务能力

从单机到行业整体解决方案，元旭打造卓越项目服务能力

依托自主研发的缠绕机、打带机等核心设备，元旭已从单机供应商升级为物流包装线整体解决方案提供商。一个完整项目从规划到落地需经历五个阶段，各阶段均以 “定制适配” 为核心，确保设备与客户需求高度契合。 

第一阶段：实地需求调研

技术团队深入客户生产现场开展全面调研：采集产品规格、产能需求等基础数据，评估车间空间布局、环境条件对设备的影响，梳理现有生产流程中的瓶颈问题。此阶段核心是挖掘显性需求背后的隐性诉求。

第二阶段：定制方案设计

基于调研结果，工程师团队制定专属解决方案：根据产品特性匹配设备组合，如重型货物配置桁架式码垛机，易碎品增设护角机与缠绕机双重防护；进行设备布局与动线规划，确保从开箱到缠绕的全流程顺畅；通过数字仿真验证设备联动逻辑，提前规避布局冲突。

方案预留升级接口，基础版满足当前产能需求，进阶版可兼容未来新增设备，降低二次改造投入。 

第三阶段：设备研发生产

设备均由元旭自有工厂生产，核心部件如码垛机伺服电机、缠绕机膜架等自主研发，保障性能稳定性；采用模块化生产模式，缩短装配周期；每台设备需通过单机连续运行测试与多设备联动测试，确保运行可靠。

原材料与工艺严格把控，例如不锈钢机架经防腐蚀处理适应潮湿环境，特殊场景设备配备防爆部件保障安全。

第四阶段：现场安装调试

技术人员赴现场完成设备安装：进行基础固定与管线铺设，确保符合安全规范；校准单机参数，如码垛机抓手定位精度、缠绕机膜张力等；调试整线联动性能，实现设备间信号交互，如护角机完成作业后自动触发打带机启动，保障产能达标。

安装过程采用分区施工模式，最大限度减少对客户生产的影响，实现新旧生产线无缝切换。 

第五阶段：培训交付与运维

开展分层培训：对操作人员进行设备操作与日常保养培训，为管理人员提供系统数据解读与故障判断指导；提供完整技术资料，配合客户完成产能、合格率等指标验收。

从需求调研到终身运维，元旭全程提供专业服务。其服务理念不仅是设备供应，更是为客户构建高效稳定的生产系统，既能解决当前痛点，又能支撑未来智能化升级。无论食品、化工还是电商行业，均能将单机优势转化为整线价值，实现 “交钥匙” 级项目交付。